全塑型噴顆粒塑膠面鋪裝施工組織方案

產(chǎn)品詳情 ：全塑型噴顆粒塑膠跑道面層:標(biāo)準(zhǔn)13mm厚 。 其表面為含固態(tài)EPDM顆粒的顆粒型面層，面層厚度 3 mm厚，采用甲:乙比例為1:2 -1：3 純聚氨酯膠漿混合EPDM顆粒攪拌噴涂固化后形成穩(wěn)定防滑面層；底層 10 mm為全塑型聚氨酯膠，甲：乙比例為1： 5 。

施工程序： 全塑型 噴顆粒 塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步： 基礎(chǔ)縫隙封底；第三步： 鋪設(shè)底膠；第 四 步：鋪設(shè) 面 層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到 95% 以上，完全符合國家和國際田聯(lián)要 求 。 基礎(chǔ)驗收整改現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每 3m 標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每 3 米標(biāo)一個點，將 3m 直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過 3mm 為合格點，＞ 3mm 為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良， ≥ ９５％為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于 0. １％。

正式鋪裝工作

（1）檢查基礎(chǔ) 是否 合格。其表面應(yīng)水洗、除塵、清潔，在水洗過程中如用PH值試紙檢測，堿性過高時，使用85%的工業(yè)磷酸或37%的鹽 酸，將之與清水稀釋后澆灑在水泥面上 ， 用刷子徹底刷洗水泥表面。至少15分鐘后待泡沫完全消失,用清水反復(fù)沖洗并立即排干場地，如有破損、長青苔、棱痕等現(xiàn)象，應(yīng)用砂磨機輕磨場地。

（2）伸縮縫處理

用防水底漆涂刷于伸縮縫內(nèi)和兩側(cè)，再把填縫膠灌注于伸縮縫內(nèi)，比基面略淺2～3mm，固化后將其高出部分用手提沙磨機磨平。鋪設(shè)較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基面約40mm寬磨低2個mm后進行填縫處理。

（3）防水底涂施工

基礎(chǔ)足夠干燥后 在基礎(chǔ) 含水率小于7% 時（ 注意：雨季或潮濕季節(jié)基面需暴曬確保施工時無水分蒸發(fā)引起材料起泡） 用專用 防水底漆 滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止用量大約在0. 15 －0. 2 kg/m2左右，不足處必須補涂至足夠為止，應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下施工以保證底涂漆的滲透性地 。

（4）積水修補

積水深度超過1cm的用 跑道 材料加適量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合后用刮板涂刮于積水處，建議每層厚度不超過3mm， 或者用單組份膠水與目數(shù)較大石英砂進行修補，配比為 1:10進行攪拌均攤鋪于積水較深部位。 小于2mm的用 跑道底膠 材料直接修補即可 。

一、 全塑型底膠的施工10mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5） ：

將 PU 底膠配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午 3 點以后或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生 發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

• 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量為 不超過底膠綜合料的10 % （可視現(xiàn)場當(dāng)?shù)販囟榷ǎ?/span> ，催化劑102用量為甲組質(zhì)量的 3 %-5% （不同標(biāo)準(zhǔn)材料添加量不同，也與現(xiàn)場溫度、濕度有關(guān)） 。
• 投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。
• 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
•  材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標(biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準(zhǔn)備下一次的運輸。
•  鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。 10 mm底膠建議一次鋪設(shè)厚度3mm 左右 ，分三次施工。 鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。
•  底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶 下 對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。

二、 全塑型噴顆粒面層的施工3mm（甲乙1：2）

全塑型噴顆粒面層 按 1:2 要求配制好 ， 加入少許催化劑，用量參照底膠 ， 待甲乙組及催化劑混合均勻后，加入EPDM顆粒，加入量為綜合料的 3 0%-60%，并加入少許稀釋劑稀釋，可根據(jù)實際情況添加稀釋劑調(diào)節(jié)施工性能。將混合好的料用專用噴涂機均勻噴灑在塑膠跑道上，分兩次施工。第二次面材鋪設(shè)，應(yīng)特別注意兩半圓的平整度和斜度，確保排水順暢

• 場地劃線 （劃線漆1:3）

• 在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
•  確定半徑點間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離 5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。 3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為 0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后 用本公司專用劃線漆 開始噴線。

6 . 線位的噴涂 ， 噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風(fēng)時不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。 （ 2 ） 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（ 3 ） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

（ 4 ） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

四、 全場檢測

1.   技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負(fù)責(zé)人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。

2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

3. 在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。

五、 場地養(yǎng)護    

1、塑膠跑道鋪設(shè)完工后，須要頤養(yǎng)7-10天后能夠使用。

2、塑膠跑道在具有肯定排水設(shè)備的條件下，適應(yīng)全天候運用。塑膠跑道作為運動練習(xí)、競賽和學(xué)生靜止及健身錘煉之用，不適作其它用處;

3、防止有害物資的凈化，常常維持干凈，防止猛烈的機械沖擊與磨擦，跑道上不準(zhǔn)車輛行駛，堆壓重物和犀利之物等(規(guī)范跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長度個別不超越7毫米，跳鞋個別不超越11毫米。若釘子鞋帶有較長的釘子時，則不許可在塑膠跑道上運用;

4、防止臨時荷重;

5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有機 溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、凈化物等。

6、應(yīng)經(jīng)常用水噴淋清洗，清洗后膠面大批余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。

全塑型自結(jié)紋塑膠面鋪裝施工組織方案

產(chǎn)品詳情 ：全塑型自結(jié)紋塑膠跑道面層:標(biāo)準(zhǔn) 13mm厚。塑膠采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)：其表面為無固態(tài)EPDM顆粒的自結(jié)紋紋 路（非印花型），面層厚度2mm厚，采用甲:乙比例為 1:2純聚氨酯膠漿混合石英砂攪拌噴涂后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)自然形成的紋路；中層2mm 為純聚氨酯膠穩(wěn)定層，采用甲：乙為1:4.5純聚氨酯膠漿；底層9mm為全塑型聚氨酯膠，甲：乙比例為 1：5。

自結(jié)紋塑膠跑道施工應(yīng)用特點：

• 面層不含固態(tài) EPDM 顆粒 及粉料 ，采用特制 聚氨酯 PU 材質(zhì)，噴涂后自然形成結(jié)紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線清晰飽滿，抗刮傷性能場大大優(yōu)于顆粒面層；  
• 采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，中間層為 純PU聚氨酯膠 ，其彈性、硬度、摩擦力既能減緩腳著地時沖擊力對人體腿部各關(guān)節(jié)的沖擊，又能使人體獲得連連不斷向前的動能。可達到吸震回彈的作用，減緩沖擊力對運動員腳踝、膝蓋等關(guān)節(jié)的傷害，有效提高運動員競技水平；
• 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中滑倒；
• 耐候性佳，耐光照性，耐水性優(yōu)異，不易老化損壞；
• 耐候性，耐光照性，耐水性優(yōu)異，不易老化損壞
• 顏色持久，不褪色，日久常新。
• 無顆粒，不掉粒，抗污性強，易于清潔保養(yǎng)。

施工程序 ：全塑型 自結(jié)紋塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步： 基礎(chǔ)縫隙封底；第三步： 鋪設(shè)底膠 使用材料12公斤 /平方米 ；第 四 步：鋪設(shè) 中間穩(wěn)定 層 使用材料2公斤 /平方米 ；第 五 步：鋪設(shè) 面 層 使用材料1.4公斤 /平方米 ；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到 95% 以上，完全符合國家和國際田聯(lián)要 求 。

基礎(chǔ)整改現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。

（一）正式鋪裝工作

（1）檢查基礎(chǔ)是否合格。其表面應(yīng)水洗、除塵、清潔，在水洗過程中如用PH值試紙檢測，堿性過高時，使用85%的工業(yè)磷酸或37%的鹽 酸，將之與清水稀釋后澆灑在水泥面上，用刷子徹底刷洗水泥表面。至少15分鐘后待泡沫完全消失,用清水反復(fù)沖洗并立即排干場地，如有破損、長青苔、棱痕等現(xiàn)象，應(yīng)用砂磨機輕磨場地。

（2）伸縮縫處理

用防水底漆涂刷于伸縮縫內(nèi)和兩側(cè)，再把填縫膠灌注于伸縮縫內(nèi)，比基面略淺2～3mm，固化后將其高出部分用手提沙磨機磨平。鋪設(shè)較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基面約40mm寬磨低2個mm后進行填縫處理。

（3）防水底涂施工

基礎(chǔ)足夠干燥后在基礎(chǔ)含水率小于7%時（注意：雨季或潮濕季節(jié)基面需暴曬確保施工時無水分蒸發(fā)引起材料起泡）用專用防水底漆滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止用量大約在0.15－0.2kg/m2左右，不足處必須補涂至足夠為止，應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下施工以保證底涂漆的滲透性地。

（4）積水修補

積水深度超過1cm的用跑道材料加適量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合后用刮板涂刮于積水處，建議每層厚度不超過3mm，或者用單組份膠水與目數(shù)較大石英砂進行修補，配比為1:10進行攪拌均攤鋪于積水較深部位。小于2mm的用跑道底膠材料直接修補即可。

一、全塑型 自結(jié)紋底膠的施工9mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5）

將 PU 底膠配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午 3 點以后或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生 發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

• 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量不超過底膠綜合料的10%（可視現(xiàn)場當(dāng)?shù)販囟榷ǎ呋瘎?02用量為甲組質(zhì)量的0.5%-5%，不同標(biāo)準(zhǔn)材料添加量不同，也與現(xiàn)場溫度、濕度有關(guān)） 。  投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。
• 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
•  材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標(biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準(zhǔn)備下一次的運輸。
•  鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。
• 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng) 5 人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。

二、全塑型 自結(jié)紋中間穩(wěn)定層的施工2mm（甲：乙=1：4.5）

1、 清漿層為雙組份聚氨酯 (1:4.5) （不含膠粒及粉粒料），厚度約為 2mm ，催化劑、稀釋劑等輔料用量參考底膠 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。

2、 按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在 100~150r/min 。

3、 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。

三、全塑型 自結(jié)紋面層的施工2mm（甲乙1：2）

• 將表層雙組份特種面漿（面層材料不能有任何的膠粉、膠粒）按 1:2 要求配制好 ， 加入少許催化劑，大約用料的0.5% ， 第一遍加入8%專用細(xì)沙， 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
• 在第一遍完全固化后噴第二層，重復(fù)第一遍的步驟，將沙添加量減半至4%左右，進行噴涂，施工過程中，要嚴(yán)格掌握好噴涂時間和下料均勻，避免出現(xiàn)漏噴和多噴現(xiàn)象
• 場地劃線：
• 在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
• 確定半徑點間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離 5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。
• 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為 0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后用本公司專用劃線漆開始噴線。

5. 線位的噴涂：

（1）噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風(fēng)時不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。

（2） 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

（3） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

（4） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

(二）全場檢測：

1.  技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負(fù)責(zé)人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。

2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

3. 在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。

（三）場地養(yǎng)護

      1、塑膠跑道鋪設(shè)完工后，須要頤養(yǎng)7-10天后能夠使用。

2、塑膠跑道在具有肯定排水設(shè)備的條件下，適應(yīng)全天候運用。塑膠跑道作為運動練習(xí)、競賽和學(xué)生靜止及健身錘煉之用，不適作其它用處;

3、防止有害物資的凈化，常常維持干凈，防止猛烈的機械沖擊與磨擦，跑道上不準(zhǔn)車輛行駛，堆壓重物和犀利之物等(規(guī)范跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長度個別不超越7毫米，跳鞋個別不超越11毫米。若釘子鞋帶有較長的釘子時，則不許可在塑膠跑道上運用;

4、防止臨時荷重;

5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有機 溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、凈化物等。

6、應(yīng)經(jīng)常用水噴淋清洗，清洗后膠面大批余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。